沧州瑞创机械制造有限公司

炉门刀边腹板即中心部位的钢材，主要功能是抵抗剪力，也承担部分弯矩。 1、概述 炉门泄漏是焦炉的主要污染源之一，由于现代大型焦炉炉门数量多，需密封的长度大，要保证焦炉生产过程中的良好密封状态并非易事。特别是投入生产多年的老焦炉，其难度更为突出。而目前国家及行业对环保工作的要求却是越来约严格，因此，如何保证焦炉炉门特别是投人生产多年的老焦炉炉门的严密性，就成为炉体维护的重点工作。 2、现状 焦化设备厂1#焦炉投产于1989年，2#焦炉投产于1993年，两座焦炉均为JN60-82型，现已进人生产中后期。由于炉龄老化，且生产任务重，两座焦炉装煤后大炉门刀边处经常会产生冒烟现象，即使对炉门进行常规修理后，效果也不十分理想。车间技术人员经过分析论证，对大炉门腹板刀边进行了技术改造，有效地解决了炉门刀边冒烟的问题。 3、烟原因分析 宜钢焦化厂1#,2#焦炉采用的是自封式刀边炉门，炉门本体由耐热铸铁制造，炉门与炉框间用刀边密封，对门时利用刀边对紧炉框达到密封目的，刀边用弹赞调节定位防止荒煤气泄漏，避免产生冒烟现象。通常情况下，如果有装煤后，烟的炉门，记住冒烟部位，在下越签将冒烟炉门换下后，把炉门刀边打磨平整，或者针对胃烟部位调节腹板上的弹簧来达到密封目的即可。但投产已十多年的两座rnw-82型焦炉，炉框面磨损明显，再采用这种炉门修理方式，并不能取得明显效果。个别炉号即使是刚刚修好的炉门在对门装煤后仍然有胃烟现象发生，有时即使使用黄泥封堵效果也不理想。车间技术人员经过仔细观察后发现:对门时炉框与刀边的结合部位会被刀边撞击，由于生产时间长、摘对门频繁，导致结合部位磨出一圈槽。这种状况下，如果对门时刀边与磨出的柑没有吻合，缝隙处就会产生冒烟现象，这就是常规的炉门修理方式无法解决或效果不理想的原因。